铝锭铸造机中无油润滑轴承的应用

无油自润滑的选用.
　　为了解决机械设备中的高温.低速.重载.灰单向轴承尘大.水冲淋和有冲击振动的润滑问题，选用无油自润滑轴承。
　　的构造自带座外球面轴承润滑是在基体的金属摩擦面上开发排列有序大小适当的孔穴，制成的复合，并嵌入二硫中国轴承网化钼.石墨等制成复合自润滑块镶嵌在金属套上，固体润滑剂磨擦面积达25－65％洛阳轴承网。这种合理性的结合综合了铜合金与非金属减磨材料的各自互补优点，特别适合于无油深沟球轴承.高温.高负载.低速度，防污.防蚀.强辐射环境中的运动幅，以及在水中或其它溶哈尔滨轴承厂液浸润而根本无法加润滑油脂的特殊工况条件下使用。固体自润滑块能在280℃的高轴承座温下正常工作。但由于其机械强度低，把它镶嵌在金属孔槽内便能抑制这种缺点，承载调心球轴承能力弱，易产生变形，形成了金属部分起承载作用，自润滑块起润滑作用。这种自润滑直线轴承的润滑机理是在轴与套的滑动摩擦过程中，并形成了一层较稳定的固体润滑膜，填平微角接触球轴承小不平面，自润滑材料分子的一部分转移到轴的金属表面上，造成固体润滑膜之间对磨轧机轴承，防止轴与套的粘着磨损。
　　对衬套材料的技术要求衬套应选用合金铜制造型号查询，衬套要有较高的硬度，一般须热处理，其硬度不低于HRC45。
　　自润特种轴承滑块占面积比自润滑块占表面积的多少与运转速度.承压强度有关，运行速度低。承压滚针轴承强度大，金属所占面积应大一些。如抓锭小车行走行轮自润滑块所占面积为25％左右推力球轴承，承压强度不大，拉锭机构转轴润滑要充分，自润滑块所占面积为65％左右。
　　衬套与轴的配合间隙值自润滑块的线膨胀系数约为钢的10倍。这样会在轴承运NSK轴承转的初始磨合期得到充分润滑，减少动力拖动功率的消耗。为适应温度变化，轴与衬套调心滚子轴承的间隙由原来金属件四级动配合(D4／dc4.0.032～0.15mm，增为0FAG轴承.45～0.5mm。自润滑块在摩擦副一侧突出衬套金属0.2～0.4mm。
　　自润滑块的几何形状及镶嵌要求。自润滑块的形状有柱形和矩形两种，自润滑转盘轴承根据所占面积大小可采用柱形，反之可采用矩形。无论何种形状必须镶嵌牢固，以防在SKF轴承运行中脱落。

　　通过某铝企业实践，且还在运行，预计还可再使用瓦房店轴承厂12个月，已连续使用15个月，铸造机改为无油自润滑轴承，轴.衬套的间隙普遍不进口轴承网超过1mm，明显超过原来的使用寿命(2个月.。无油自润滑不但可在铝锭铸造机上关节轴承较好地得到运用，防污.防蚀.强辐射环境中的运动幅，以及在水中或其它溶液浸润而圆柱滚子轴承根本无法加润滑油脂的特殊工况条件下的设备，同时可适应于无油.高温.高负载.低洛阳轴承厂速度，此类具有较广的推广价值。
　　目前各个机械行业所用的大部分还是滚圆锥滚子轴承珠.滚针之类，但小部分已采用自润滑轴承，相信在不久的将来自润滑会成为的主导。

磨损状况.
　　铝锭铸造设备运行中的两大难题造成的轴承非INA轴承正常磨损是较严重的。以某铝企业拉锭机构为例，平均使用寿命2个月，磨损严重时竟满装滚子轴承将5mm的内圈磨穿，致使设备不能继续运行。
　　磨损是不均匀的。这种磨推力滚子轴承损很快增大轴与套的游间隙，则灰尘更易进入，造成恶性循环。原因是原设计给油方式类型实现不了，磨损就较小，从表中也可看出超过50％的轴和套没有得到润滑，只好在运单向轴承行中的轴承外部淋烧稀油，少量可淋烧到轴承内，而是处于干摩擦状态下产生较强的粘带座外球面轴承着磨损。

无油自润滑的优点.
　　薄壁结构.质量轻，可减中国轴承网小机械体积。
　　有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴洛阳轴承网承的承载能力。
　　耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长。
　　对深沟球轴承于磨轴的硬度要求低，未经调理的轴都可使用，从而降低了相关零件的加工难度。
　　静动摩擦系数相近，能消除低速下的爬行，从而保证机械的工作精度。
　　衬套材质为黄铜，可在腐蚀介质中使用。
　　钢背面可电镀多种金属，可在腐蚀介质中使用。目前已广泛应用于各种机械的滑动部位,例如.印刷机.纺织机哈尔滨轴承厂.烟草机械.微电机.汽车.摩托车与农林机械等等。
　　在运转过程中能形轴承座成转移膜，起到保护对磨轴的作用，无咬轴现象。
　　无油润滑或少油润滑，适用于无法加油或很难加油的场所，可在使用时不保养或少保养。
　　能使机调心球轴承械减少振动.降低噪音.防止污染，改善劳动条件。

　　自润滑使用直线轴承温度宽，能有效地保护轴颈，固体润滑材料含量充足，释放均匀，具有良好的自润滑性角接触球轴承能和咬合性，达到持久的使用目的。适用于在高温.低速.重载.灰尘大.水冲淋和有轧机轴承冲击振动的环境下运行，可广泛应用于矿山机械.冶金.石油.化工.食品.纺织.造型号查询纸.印染等机械设备的滚动和滑动部位。
　　铝电解槽生产出的铝液，流入到特种轴承铝锭铸造机中浇铸成型，经过配比和除渣后，成型的固体叫铝锭，用真空抬包吸出后倒滚针轴承入到混合炉中，生产的铝锭由堆垛机堆码。为了提高生产效率，在冷却过程中铝液巨大推力球轴承的热能释放到冷却水中，铝锭成型前必须用大量的冷却水进行冷却，产生灼热的水蒸气NSK轴承。再有钢结构在灼热.潮湿的环境中很容易腐蚀生锈，设备维修费用较高，故障率非常调心滚子轴承高，设备运行中常受到以下两个难题的困扰。铸造机就处于高温和水蒸汽环境之中，很FAG轴承多是油脂润滑，添加的润滑脂较短时间内会因为高温而熔化溢流除去，保养维护困难，设备表面卫生也难易搽拭。
　　环境温度高，我们知道它的基础油都是石油产转盘轴承品，油脂润滑不适应目前铸造机滚动轴承所用的二硫化钼润滑脂被认为能耐高温油脂，加少量耐高温的二硫化钼添加剂，其耐温极限也就是120℃。据测铸造机工作温度可SKF轴承达200℃，已远远超出润滑脂耐温极限。在这样高温条件下，最多2周就得停机，还瓦房店轴承厂阻碍滚动的正常运转而很快磨损，不但失去其润滑作用，剩下的碳渣.二硫化钼.灰尘进口轴承网混合成固体块状凝固在滚动轴承的保持架上，润滑脂中的基础油会变稀和逐渐被蒸发，拆下清洗换新油脂。
　　供油操作难以实现高温连续运行铸造机的拉锭.移锭关节轴承.接锭.翻锭等装置均安装在机组壳体内，注油时须停车拆除壳体，每个转动轴承上设圆柱滚子轴承计有定期注入润滑油脂的油嘴设施，用油枪压人润滑脂。且整机注油点多达30多处，润滑油很难进入的摩擦副间，长期运行维护无法实现这种繁琐的注油操作，只好手持稀洛阳轴承厂油壶淋浇在运行中的套外部，大部分轴承处于摩擦状态。